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中国电子学会开展电子信息技术资格认证试点工作[科协学发(2003)120号文]，拉开我国现行技术职称工作改革的序幕。中国电子学会批示洁净技术分会开展洁净室工程师资格认证工作[(2004)学会总字007号文]。并鼓励和积极支持洁净技术分会开展中国洁净室工程师的国际互认工作。 经过3年不懈的努力，2007年3月16日在法国巴黎ICCB(国际洁净室认证委员会)大会上(14个组织代表17个国家)批准了苏格兰和中国“洁净室工程师培训体系”，中国洁净室工程师国际互认工作基本落实。 然而，中国洁净行业人才培训工作刚刚起步，3年来全国参加工程师培训人员只有1000人左右，其中2004年有194名，2005年有156名培训人员通过洁净室工程师资格认证。“杯水车薪”，满足不了洁净技术市场的需求；此外，尚有体制上的难题需要多方协调。中国洁净技术人才的培育将是一个长期而艰巨的工作。 第三，行业面临知识更新和科技创新。一方面，目前新建电子工厂洁净度要求越来越高，洁净厂房面积越建越大(TFT-LCD八代线，洁净厂房面积近9万平米)。无论IC芯片还是TFT-LCD生产线，但其生产工艺(制程技术)多数境外引进，设计院充当设计转化——“依葫芦画瓢”的角色，工程公司处于分包商的地位，一时尚难变更。对境外生产工艺/制程技术的消化吸收，分包商的地位的晋级需要学习和创新。了解分子污染AMC、研究微环境(标准机械接口SMIF隔离技术和前开口传递盒FOUP生产系统)、实现制程设备国产化尚需学习和创新。 另一方面，洁净室是耗能大户。以单位冷耗为例，芯片厂洁净室单位面积的冷耗是五星级酒店同等面积冷耗的15倍。同样规模的IC芯片厂生产线，由于制程工序和系统的不同能耗相差高达50%以上。能耗直接影响产品成本，节能始终是我国重要的国策。 此外，2003年春天“非典”肆虐中华大地，2004年几乎席卷全球的 禽流感，均将生物污染控制提高到新的高度。生物安全与洁净技术切勿混为一谈，但生物安全技术和生物污染控制需要借助洁净技术的兼容和包容性。譬如，隔离屏障技术、空气过滤技术、负压系统等技术。 生物安全实验室不是洁净室，但现实状况多数是从事洁净技术的工程公司承担生物安全实验室(包括动物实验室)的建造，但对生物安全技术的了解十分肤浅。 历史赋予机遇，中国洁净技术发展的高潮已经到来，任重而道远。
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